Смола ЕД-20

Смола ЕД-20 купити від 1 кг Стандарт якості ГОСТ 10587-84 Опис Епоксидні смоли випускаються в рідкому та твердому стані. Вони термопластичні, але під впливом різних затверддників перетворюються на неплавкі полімери, які знаходять широке застосування в промисловості як матеріал для склеювання, герметизатор і ін. Процес затвердіння цих смол може відбуватися за нормальної кімнатної температури до 20 °C. Епоксидна смола ЕД-20 являє собою прозору в'язку рідину жовтуватого кольору без видимих механічних увімкнень. Епоксидна смола ЕД-20 — двокомпонентна смола. Для її затвердіння потрібні затвердили для епоксидних смол (ПЕПА, ТЕТА тощо). Особливості використання ЕД-20 Епоксидна смола ЕД-20 має широку сферу застосування й має низку особливостей: - не рекомендується використовувати склади, що містять тільки епоксидну смолу та затверджувач, оскільки здебільшого виходять дуже жорсткі матеріали, схильні до тріщиноутворення; - проти акрилових смол, епоксидні смоли мають більшу токсичність; - малоеластичність. Під час руху поверхонь під епоксидним покриттям може виникнути тріщина; — епоксидна смола ЕД-20 досить висока, тому під час роботи доводиться часто використовувати різні розчинники. Є два способи тимчасового зниження в'язкості смоли: один являє собою нагрівання суміші, а другий — додавання до неї розчинника. В обох випадках смола стає теплішою. Смола з низькою в'язкістю тепліша, її простіше наносити пензлем або валиком, вона швидко просочує склотканина та глибше проникає в пористі поверхні на кшталт пошкодженої гниль деревини. Порівняно цікавий аналіз Технакрил і ЕД-20 Показник Акрилова смола Технакрил Епоксидна смола ЕД-20 Зовнішній вигляд Злегка жовтувата рідина. Легко фарбується Медоподібна жовтувата рідина. Легко фарбується Щільність за 20 °C, кг/м3 1,2-1,25 1,16-1,25 Міцність під час розтягування, МПа 85 40-90 Міцність під час вигинання, МПа 130-140 80-140 Міцність під час стиснення, МПа 120-130 100-200 Температура полімеризації, °C от 15 до 65 от 20 Середнє рекомендоване співвідношення затверджувач: смола 2,5-3% затверджувача до смоли 7:1 Час полімеризації 30-50 хвилин 1,5 години Час повного полімеризації 24 часа 24 часа Водопоглинання за 24 год, % 0,3 0,01-0,1 Ударна в'язкість, кДж/м2 14-15 5-25 Теплостійкість, °С 120 55-170 В'язкість за 20 °C, мПа*с от 300 до 2500 4000 Ударна в'язкість, кДж/м2 14 – 15 19 Гарантійний термін зберігання з дифенилопропаном — 24 місяці з гідрохіном — 18 місяців з параметоксифенолом — 18 місяців епоксидної смоли — 1,5 року затверджувача — 2 роки Призначення Акрилова пластмаса (смола) Технакрил призначена для виробництва: акриловий штучний камінь литий камінь; штучний мармур; наливних полімерних підлог; різних прес форм; виготовлення моделей; форм для ливарного виробництва; армувального ущільнювального матеріалу; виготовлення пам'яток; акрилових ванн; штучних водоспадів і водойм; полімербетону (литтявий мармур). Епоксидна смола ЕД-20 призначена для: виготовлення та ремонту деталей корпусів човнів, яхт, літаків, автомобілів тощо. у меблевій, електротехнічній та радіотехнічній промисловості; як компонент заливкових і просочувальних компаундів, клеїв, герметиків, що зв'язують для армованих склопластиків. Умови зберігання Акрилову смолу Технакрил треба зберігати в закритих приміщеннях, захищених від атмосферних впливів, прямих сонячних променів за температури не вище ніж +20 °C, далеко від опалювальних приладів не менш ніж 1 м. Епоксидну смолу ЕД-20 треба зберігати в щільно закритій тарі за температури довкілля від 15 до 40 °C. Якщо немає ознак желатинізації та загуснення, можливе використання Технакрилу й епоксидної смоли ЕД-20 після закінчення гарантійного терміну. Забороняється змішувати відразу велику кількість епоксидної смоли ЕД-20 з затверджувачем без використання спеціальних апаратів для змішування, щоб уникнути закипання. Акрилову смолу Технарки можна змішувати з затверджувачем без спеціальних апаратів за умови дотримання точної пропорції, зазначеної в інструкції з застосування. Застосування Застосування епоксидно-діанових смол, основні замінники використовуються епоксидні смоли в електротехнічній, радіоелектронній промисловості, авіа, судо та машинобудуванні, у будівництві як компонента заливкових і просочувальних компаундів, клеїв, герметиків, що зв'язують для армованих пластиків, у лакофарбових матеріалах, склопластику, для виготовлення наливних підлог. Також використовуються епоксидно-діанові смоли у виробництві епоксидного клею, просочувального матеріалу разом зі склотканиною для виготовлення та ремонту різних корпусів («вугле-» і «склапластикові», «карбонові» корпуси та деталі кузова автомобіля), за виготовленні гідроізоляції приміщень (смуг і стіни підвальних приміщень, басейни). А також використовується для виготовлення емалей, лаків, шпаклівок і як напівфабрика для виробництва інших епоксидних смол і добавок до них. Те, якими властивостями матиме кінцевий виріб на основі епоксидної смоли, залежить від того, якими затверджувачами, добавками та пластифікаторами вони модифікуються. Епоксидно-діанові смоли ЕД-20 і ЕД-16 забезпечують найбільші технологічні зручності під час перероблення виробу та дають змогу створити на основі цих смол найрізноманітніші матеріали. Ці епоксидні смоли можуть затверджатися за нормальної або підвищеної температури (залежно від властивостей затверджувача), без впливу зовнішнього тиску, що дає змогу обходитися без пресового та термічного обладнання та дорогих пресформ. Останнє властивість особливо важливо під час виготовлення та ремонту великогабаритних конструкцій на місці монтажу, що неабияк розширює зони застосування епоксидних смол. Можливість затвердіння цих смол без виділення побічних продуктів забезпечує безпористість і високу щільність матеріалів, що дуже важливо під час роботи конструкцій, наприклад, в умовах padioактивних забруднень або вакууму. Для використання як просочення зазвичай зручніше використовувати рідкішу смолу, тобто ЕД-20 (крім випадків, коли можливе стікання зі стін), але результат із рідішої смоли вийде менш міцним і менш термостійким. Тому для ремонту корпусів морських катерів або під час будівництва мостів і путівників для отримання максимальної міцності й адгезії використовують смолу ЕД-16. Покриття на основі смол ЕД-20, ЕД-16 характеризуються такими властивостями: - гарна адгезія до металу, скла, кераміки - висока твердість - еластичність — цінні діелектричні властивості - стійкість в агресивних середовищах - не викликають корозії матеріалів, що стикаються з ними Паковання Епоксидно-діанові смоли упаковують в оцинковані барабани місткістю від 50 до 220 кг. Транспортування Транспортують смоли епоксидні в критих транспортних засобах. Зберігають у закритих приміщеннях за температури довкілля. Не допускається спільне зберігання з окисниками, епіхлоргідрином, кислотами. Зберігання Смолу ЕД-20 зберігають у щільно закритій тарі в закритих складських приміщеннях за температури не вищої від 40 °C. Гарантійний термін зберігання епоксидної смоли ЕД-20: 1 рік від дати виготовлення. Технічні характеристики Технічна характеристика ЕД-20 Найвищий сорт Перший сорт Зовнішній вигляд В'язка, прозора В'язка, прозора Колір за залізо-кобальтовою шкалою, не більш ніж 3 8 Масова частка епоксидних груп, % 20 – 22.5 20.2 – 22.5 Масова частка іону хлору, %, не більш ніж 0.001 0.005 Масова частка омилюваного хлору, %, не більш ніж 0.3 0.8 Масова частка гідроксильних груп, %, не більш ніж 1.7 - Масова частка летких речовин, %, не більш ніж 0.2 0.8 Динамічна в'язкість, Па*сек, при (25±0.1)°C при (50±0.1)°C 13 – 20 - 12 – 25 - Температура розм'якшення за методом «кільце та куля», °C, не вище - - Час желатізації, година, не менш ніж 8 4